工程建筑工程进度管理方法

  【引言】 施工进度操纵管理方法不可仅限于考虑到工程施工自身的要素,还解决别的有关阶段和有关部门本身要素给与充足的高度重视。如施工图、设计变更、市场营销策划、开发设计办理手续、 协作单位等。仅有根据对全部项目实施计划系

  【引言】 施工进度操纵管理方法不可仅限于考虑到工程施工自身的要素,还解决别的有关阶段和有关部门本身要素给与充足的高度重视。如施工图、设计变更、市场营销策划、开发设计办理手续、 协作单位等。仅有根据对全部项目实施计划系统软件的综合性合理操纵,才可以确保施工期总体目标的完成。下边是工程监理高手共享的:工程建筑工程进度管理方法,期待对诸位准监理师有一定的 启迪。

  地连墙的界定

  地连墙基坑开挖技术性始于欧州。它是依据钻井和石油钻井应用沙浆和水中浇筑混凝土的方式 而发展趋势起來的。

   地连墙是地基工程在路面上选用一种割槽机械设备,顺着深基坑开挖工程项目的附近中心线,在泥浆护壁成孔标准下,基坑开挖出一条狭长形槽,清槽后,在槽体吊放灌注桩,随后 用软管法灌筑水下混凝土筑造一个模块槽段,这般逐段开展,在地底筑造一道持续的混凝土结构墙面,做为滑模施工、防水层、载重、挡水构造。

  此方法特性

  1.工程施工震动小,墙面弯曲刚度大,全面性好,工程施工速度更快,可省土石方工程。

  2.可用以聚集古建筑群中修建基坑围护及开展逆作法施工,可用以各种各样地质环境标准下,包含砂类土壤层、粒度50毫米下列的沙砾层中工程施工等。

  3.适用修建房屋建筑的别墅地下室、地下街、地下停车场、地底石化厂、挡墙、多层建筑的深基本、逆作法施工排架结构,公共建筑的深池、坑;立井等。

  疑难问题及缘故:

  ①导墙毁坏或形变

  造成缘故 :

  1.导墙的抗压强度和弯曲刚度不够。

  2.路基产生塌陷或遭受冲洗。

  3.导墙里侧沒有设支撑点。

  4.功效在导墙壁的工程施工载荷过大。

  防范措施和解决方式 :

  防止:按要求工程施工导墙,导墙内建筑钢筋应联接;适度增加导墙深层,结构加固地质环境;墙周边设排污沟;导墙里侧加支撑点;释放载荷分散化设备,使承受力匀称;

  解决:已毁坏或形变的导墙应拆卸,并且用在高品质土(或掺加适当混凝土、石灰粉)回填土压实,再次建导墙。

  ②槽壁塌陷

  在槽壁成槽、下灌注桩和浇筑混凝土时,槽段内部分孔塌陷,发生水位线忽然降低,管口出现细腻的小水泡,出土文物量提升,而看不到进尺,钻探机负载明显提升等状况。

  造成缘故:

  1.遇纵向层理生长发育的柔弱土壤层或流砂土壤层。

  2.孔桩沙浆挑选不善,沙浆相对密度不足,不可以产生牢靠靠谱的孔桩。

  3.地下水过高,沙浆液位设计标高不足,或孔内发生水压力,减少了静水压。

  4.沙浆水体不符合规定,含盐量和泥渣多,便于沉积,使沙浆特性产生变化,起不上孔桩功效。

  5.沙浆配置不符合规定,品质不符合规定。

  6.在绵软风化层中割槽,进尺过快,或钻探机回转速率过快,高转速時间太长,将槽壁振荡。

  7.成槽后闲置時间太长,未立即吊放灌注桩浇筑混凝土,沙浆沉积丧失孔桩功效。

  8.因为跑浆或工程施工实际操作不小心,导致槽体沙浆液位减少,超出了安全性范畴,或雨天使地下水大幅度升高。

  9.模块槽段太长,或路面额外载荷过大等。

  10.下灌注桩、浇筑混凝土时间间隔太长,地下水过高,槽壁受冲洗

  防范措施和解决方式 :

   在纵向层理生长发育的柔弱土壤层或流风化层成槽,应采用慢速度成槽,适度增加沙浆相对密度,操纵槽段内液位高过地下水0.5m之上;成槽应依据土层状况采用达标泥 浆,并根据实验明确沙浆相对密度,一般应不小于1.05;沙浆务必配置,并使其充足增溶,存储3h之上,禁止将钠基膨润土、烧碱等立即倒进槽中;常用水体应合乎要 求,在绵软风化层中成槽,应操纵进尺,不必过快;槽段成槽后,随后放灌注桩并浇筑混凝土,尽可能避免其闲置時间太长;依据成槽状况,随时随地调节沙浆相对密度和液位 设计标高;模块槽段一般不超过6m,留意路面载荷不必过大;加速工程进度,减少割槽時间和浇筑混凝土时间间隔,减少地下水,降低冲击性和髙压流水冲洗。

  比较严重坍槽,要在槽体填写不错的黏土再次下钻;部分塌陷可增加沙浆相对密度;如发觉大规模塌陷,用高品质黏土(掺加20%混凝土)回填土至塌陷处之上1~1m,待堆积密实度后再开展成槽。

  ③槽段偏斜(弯折)

  槽段向一个方位偏斜,平整度超出要求标值

  造成缘故:

  1.成槽机软性悬吊训练设备轴力,闸门启闭机未安装水准。

  2.成槽中遇硬实土壤层。

  3.在有坡度的硬软地质构造处成槽。

  4.入槽时闸门启闭机晃动,偏移方位。

  5.未按仪表盘表明纠偏装置。

  6.成槽掘削次序不善,工作压力过大。

  防范措施和解决方法:

  成槽机应用前调节悬吊训练设备,避免 轴力,声卡机架基座应维持水准,并加设稳定;遇硬软土壤层交汇处采用低速档成槽,科学安排发掘次序,适度操纵发掘速率。

  查清成槽偏斜的部位和水平,一般可在受偏斜处吊住挖掘机左右往复式扫孔,使槽壁刚正不阿,误差比较严重时,应回填土黏土到偏槽处1米之上,待堆积密实度后,再再次施钻。

  ④灌注桩无法放进盲孔内或上调

  造成缘故:

  1.槽壁凸凹不平或弯折。

  a)灌注桩规格禁止,竖向接头处造成弯折。

  b)灌注桩净重过轻,槽底残渣太多。

  c)灌注桩弯曲刚度不足,吊放时造成形变,精准定位块过度凸起。

  2.软管埋进深层过大或现浇混凝土速率太慢,灌注桩被撑起上调。

  防范措施和解决方法:

  防止:成槽时要维持槽边界层整平;严控灌注桩尺寸,其横截面宽高比盲孔小140mm。

  解决:如因槽壁弯折灌注桩不可以放进,应整修后再放进灌注桩。灌注桩上调,可在导墙壁设定钢筋锚固点固定不动灌注桩,消除槽底残渣,加速混凝土浇筑速率,操纵软管的较大 基础埋深不超过6m 。

  ⑤混泥土浇筑 时软管进泥

  造成缘故:

  1.初灌混泥土总数不够。

  2.软管底距槽底间隔过大。

  3.软管插进混泥土内深层不够。

  4.提软管过多,沙浆挤进管中。

  防范措施和解决方式 :

  防止:第一批混泥土应经测算,保持良好总数,软管口离槽底间隔维持不小于1.5D(D为软管直徑),软管插进混泥土深层维持不小于1.5m;测量混泥土升高面,明确高宽比后再距此破格提拔软管。

  解决:如槽底混泥土深层低于0.5m,可再次放防水防火塞浇混泥土,不然应将软管明确提出,将槽底混泥土用气体吸泥机清出,再次浇筑混凝土,或改成带活后盖软管插进混泥土内,再次浇混泥土。

  ⑥软管内卡混泥土

  造成缘故:

  1.软管口离槽底间距过小或插进槽底泥渣中。

  2.防水防火塞卡在软管内。

  3.混泥土塌落度过小,石粒粒度过大,水灰比过小。

  4.混凝土浇筑间歇性時间太长。

  防范措施和解决方式 :

  防止:软管口离槽底间距维持比不小于1.5D;混泥土防水防火塞维持比软管內径有5毫米间隙;按要求选中混泥土砂浆配合比,提升实时控制,维持持续混凝土浇筑;混凝土浇筑空隙要左右一些较小幅度提动软管。

  解决:已堵管可敲打、颤动、震动或提动软管,或用长竿捣软管内混泥土开展输通;如失效,在高层混泥土并未初凝时,将软管明确提出,再次插进混泥土内,并且用气体吸泥机将软管内的沙浆排出来,再修复浇筑混泥土。

  ⑦连接头管拔不出

  地底混泥土连续墙接头处锁芯管,在现浇混凝土后抽拔不出来。

  造成缘故:

  1.连接头管自身弯折,或安裝弯曲,与吊装设备、土壁及混泥土中间造成很大滑动摩擦力。

  2.抽拔锁芯管液压千斤顶工作能力不足,或不同歩,不可以摆脱管与土壁混泥土中间的摩摩擦阻力。

  3.拔管時间未把握好,混泥土早已终凝,摩摩擦阻力扩大;现浇混凝土时未常常左右主题活动锁芯管。

  4.锁芯管表层的耳槽盖漏盖。

  防范措施和解决方式 :

   锁芯管制做精密度(平整度)应在1/1000之内,安裝时务必竖直插进,误差不超50毫米;拔管设备工作能力应超过1.5倍摩摩擦阻力;锁芯管抽拔要把握机会, 一般混泥土做到独立抗压强度(3.5~4h),即应逐渐预拔,5~8h内将管道拔出来,混泥土初凝后,即应左右主题活动,每10~15min主题活动一次;吊放锁芯管时 要盖好上月牙槽盖。

  ⑧隔层

  现浇混凝土后,地连墙壁混泥土内存有泥隔层。

  造成缘故:

  1.混凝土浇筑管铺筑总面积不足,一部分角落里混凝土浇筑不上,被泥渣添充。

  2.混凝土浇筑管埋设深层不足,泥渣从底口进到混泥土内。

  3.软管连接头不严实,沙浆渗透到软管内。

  4.第一批下混泥土量不够,无法将沙浆与混泥土分隔。

  5.混泥土未持续混凝土浇筑,导致中断或混凝土浇筑時间太长,第一批混泥土初凝丧失流通性,而再次混凝土浇筑的混泥土顶破高层而升高,与泥渣混和,造成 在混泥土中缝有泥渣,产生隔层。

  6.软管提高过猛,或测探不正确,软管底口超过原混泥土面底口,涌进沙浆。

  7.现浇混凝土时部分塌孔。

  防范措施和解决方式 :

   选用多槽段混凝土浇筑时,需设2~3个混凝土浇筑管另外混凝土浇筑,并有几辆车混凝土车轮着混凝土浇筑;软管埋进混泥土深层应是1.2~2m,软管连接头应选用粗丝口,设硅胶圈密 封;第一批灌进混泥土量要充足充足,使其有一定的冲击性量,可以把沙浆从软管中挤压,另外持续保持迅速持续开展,半途停息時间不超过15min,槽体混泥土升高 速率不可小于1m/h,软管升高速率不必过快,采用迅速混凝土浇筑,避免 時间太长坍孔。

  遇塌孔,可将堆积在混泥土上的土壤吸出,再次混凝土浇筑,另外应采用增加水口工作压力等对策;如混泥土凝结,可将软管明确提出,将混泥土清出,再次下软管,浇筑混凝土,混泥土已凝结发生隔层,应在清晰后采用后张法加固方式 解决。

  ⑨槽段连接头渗漏

  基坑后,在槽段接头处发生渗漏、渗水、涌水等状况。

  造成缘故:

  割槽机成槽时,黏附在上段混泥土连接头表面的泥皮、泥渣未消除掉,就下灌注桩浇筑混凝土。

  防范措施和解决方式 :

  在清槽的另外,对以上的接缝处混泥土面用钢刷或刮泥器将泥皮、泥渣清除整洁。

  如漏水水流量并不大,可选用防水涂料修复;渗涌水很大时,可依据水流量尺寸,用短无缝钢管或橡胶软管引流方法,周边用水泥砂浆封死,随后在反面用有机化学注浆,最终堵引流袋;渗水孔非常大时,用土袋堆堵,随后用有机化学注浆封闭式,阻水时,再拆卸土袋。

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